玻璃反應釜為雙層玻璃設計，內層放入反應溶媒可做攪拌反應，夾層可通上不同的冷熱源(冷凍液，熱水或熱油)做循環(huán)加熱或冷卻反應,同時可抽真空和調速攪拌，在設定恒溫條件下，在密閉的玻璃反應器內，可根據使用要求在常壓或負壓條件下進行攪拌反應，并能做反應溶液的回流與蒸餾，用于化學、精細化工、生物制藥、新材料合成等實驗、中試及生產。玻璃反應釜可與循環(huán)水式真空泵、隔膜真空泵、低溫冷卻液循環(huán)泵、高體溫一體機(制冷加熱循環(huán)泵)等配套組成系統(tǒng)裝置，玻璃反應釜玻璃為高硼硅玻璃材質，有良好的物理、化學性能。整體結構實用、新穎、美觀。 50L玻璃反應釜爆裂非常危險，在生產試驗中給人們的生命財產帶來威脅，掌握產生50L玻璃反應釜爆裂的原因并有效遏制這種現(xiàn)象的發(fā)生才是重中之重。
一、物料劇烈反應會造成反應釜爆裂
有的化學反應是放熱反應，當反應溫度超過規(guī)定溫度時，物料劇烈反應產生大量氣體使釜內氣壓劇增，從而使50L玻璃范應釜內壁變形。造成大面積爆裂。
結局方法：一是在操作過程中注意控制物料反應溫度的變化，防止溫度超高引起劇烈反應；二是加裝泄壓裝置，當釜內壓力增高時自動進行減壓。另一種情況是兩種物料接觸瞬間，產生大量反應熱。當物料在靠近釜壁處，放熱造成溫差急變，引起多處點狀爆裂。
二、夾套超壓會造成反應釜爆裂
化工企業(yè)使用電廠輸出的蒸汽為生產供熱時，電廠輸出的蒸汽減壓后才能使用。減壓閥一旦失效，或者蒸汽緩沖罐安全閥失靈，電廠輸出的高壓蒸汽直接輸入到50L玻璃反應釜夾套，造成夾套超壓，釜壁因外壓是問凸出造成大面積爆裂。
解決的方法：在已有減壓裝置的基礎上再加裝一個減壓閥，由一級減壓改為二級減壓，做到雙保險。另外，應當經常檢查減壓閥工作狀況，發(fā)現(xiàn)問題要立即更換。有的要檢查蒸汽安全閥是否處于正確工作狀態(tài)，熱別是彈簧安全閥要使其保持在清潔環(huán)境下工作，不可有腐蝕或卡阻現(xiàn)象發(fā)生。
三、搪燒溫度控制不好會造成50L玻璃反應釜爆裂
最先進的搪燒爐是可控溫電爐。可控溫電爐由若干發(fā)熱元件組成，各個加熱區(qū)的溫度由電腦控制，各區(qū)之間的溫差很小，用這種搪燒爐制的設備不會出現(xiàn)“燒過”“燒生”現(xiàn)象。而國內很多搪玻璃設備制造企業(yè)生產設備落后，大多沒有可控溫電爐，個別企業(yè)還在使用煤爐。為了節(jié)約成本，使用高熔點低價位的瓷釉，搪燒工藝采用“高溫快燒”，沒有采用先進的“低溫長燒”、“搪燒后緩冷”等新工藝，致使搪玻璃設備搪燒溫度控制不好，要么溫度高，低釉燒沸出現(xiàn)大量氣孔，要么溫度低，底釉與鋼板、瓷釉層之間未熔合。
